氙燈耐候試驗箱通過模擬自然環(huán)境中的氙燈輻射(含紫外線、可見光、紅外線)，加速塑料老化過程，以此評估塑料抗老化性能及抗龜裂能力，核心是復(fù)現(xiàn)長期戶外使用中的老化失效問題。其具體使用方法和要求可從操作流程、核心參數(shù)要求、結(jié)果判定三方面明確：
 

　　一、具體使用方法：分 3 步實現(xiàn)塑料老化與龜裂測試
 

　　樣品準備與放置
 

　　選取與實際應(yīng)用一致的塑料樣品(如板材、薄膜、成品件)，切割成標準尺寸(通常為 50mm×100mm，或按行業(yè)標準調(diào)整)，確保表面無油污、劃痕。將樣品固定在樣品架上，均勻分布在試驗箱內(nèi)(避免遮擋光線)，同一批次測試需放置空白對照樣品，用于對比老化前后性能差異。
 

　　2.參數(shù)設(shè)定與試驗運行
 

　　根據(jù)塑料的實際應(yīng)用場景(如戶外暴露、室內(nèi)高溫環(huán)境)設(shè)定試驗參數(shù)，啟動設(shè)備后，氙燈耐候試驗箱會自動模擬老化環(huán)境：
 

　　先通過濾光片過濾氙燈光譜(如 UV-340 濾光片模擬戶外紫外線，UV-A 濾光片模擬室內(nèi)紫外線)，確保輻射光譜與塑料實際承受的自然光譜匹配；
 

　　同步控制溫度、濕度(如戶外場景設(shè)定黑板溫度 63℃±3℃、相對濕度 50%±5%)，部分試驗需加入噴淋循環(huán)(模擬雨水沖刷)，更貼近自然環(huán)境；
 

　　設(shè)定試驗時長(通常為 100-1000 小時，根據(jù)塑料耐候等級調(diào)整，如普通 PE 塑料約 500 小時，耐候改性 PP 約 800 小時)，設(shè)備會持續(xù)記錄溫度、輻射強度等數(shù)據(jù)。
 

　　3.樣品取出與性能檢測
 

　　試驗結(jié)束后，待樣品冷卻至室溫再取出，避免高溫下檢測導(dǎo)致誤差。通過視覺觀察(是否出現(xiàn)龜裂、變色、失光)和儀器檢測(如拉伸強度保留率、沖擊強度變化、色差 ΔE 值)，評估塑料老化程度及抗龜裂能力 —— 重點關(guān)注樣品表面是否出現(xiàn)網(wǎng)狀裂紋、局部開裂，以及力學性能的衰減幅度。
 

　　二、核心使用要求：確保測試結(jié)果精準、可重復(fù)
 

　　設(shè)備參數(shù)要求
 

　　*氙燈輻射強度：需符合國際 / 行業(yè)標準(如 ISO 4892-2、GB/T 16422.2)，通常紫外線輻射強度控制在 0.71W/m²(340nm)或 0.35W/m²(313nm)，偏差不超過 ±10%，避免輻射過強或過弱導(dǎo)致測試結(jié)果失真；
 

　　*溫度控制精度：黑板溫度波動范圍≤±2℃，箱內(nèi)溫度均勻度≤±3℃，防止局部高溫導(dǎo)致樣品提前龜裂；濾光片更換周期：每使用 1000 小時需檢查濾光片透光率，若透光率下降至初始值的 80% 以下需及時更換，確保光譜穩(wěn)定性。
 

　　樣品與試驗條件要求
 

　　*樣品一致性：同一批次測試的塑料樣品需來自同一生產(chǎn)批次、相同厚度，避免原料或加工差異影響老化結(jié)果對比；
 

　　*條件匹配性：試驗參數(shù)需與塑料實際應(yīng)用環(huán)境對應(yīng)(如戶外用塑料需加入噴淋、高溫高濕條件，室內(nèi)用塑料可簡化為恒溫恒濕)，若盲目提高試驗強度(如超高溫、超輻射)，可能導(dǎo)致 “過度老化”，無法反映真實使用情況；
 

　　*數(shù)據(jù)記錄完整性：需全程記錄試驗時長、輻射強度、溫濕度變化，以及樣品老化前后的外觀、力學性能數(shù)據(jù)，確保結(jié)果可追溯、可重復(fù)。
 

　　標準合規(guī)要求
 

　　測試需遵循對應(yīng)的國際或國家標準(如 ISO 4892-2《塑料 實驗室光源暴露試驗方法 第 2 部分：氙弧燈》、GB/T 16422.2《塑料 實驗室光源暴露試驗方法 第 2 部分：氙弧燈》)，尤其是汽車、電子等對塑料耐候性要求高的行業(yè)，需按行業(yè)特定標準(如汽車行業(yè)的 SAE J2527)設(shè)定參數(shù)，確保測試結(jié)果被行業(yè)認可。