砂塵試驗箱的 “沙塵循環均勻性" 與 “濃度穩定性" 是保障測試數據準確的核心，一旦出現循環不均（如腔體局部無沙塵、沙塵堆積）或濃度失控（偏高 / 偏低、波動大），會直接導致測試結果失真。以下從 “故障定位→分步解決→預防維護" 三個維度，提供可落地的實操技巧。
一、沙塵循環不均：從 “氣流路徑 + 沙塵狀態" 排查解決
沙塵循環不均的核心原因是 “氣流循環受阻" 或 “沙塵流動性差"，需按 “先檢查氣流系統，再優化沙塵狀態" 的邏輯排查：
1. 優先排查氣流循環系統（核心影響因素）
（1）循環風機故障：導致氣流動力不足
故障表現：腔體頂部 / 底部沙塵流動緩慢，局部出現 “靜止區域"；風機運行噪音異常（如異響、轉速變慢）。
解決步驟：
① 斷電后拆開設備側蓋，檢查風機接線端子是否松動（用螺絲刀緊固），測量風機電機電阻（正常應為幾十歐，無窮大則電機燒毀，需更換同功率風機）；
② 若電機正常，觀察風機扇葉是否積塵 / 變形：用軟毛刷清理扇葉表面沙塵，若扇葉有彎曲（如碰撞導致），需更換扇葉（確保扇葉角度一致，避免氣流偏移）；
③ 開機測試：運行風機，用風速儀在腔體不同位置（如左、中、右三點）測量風速，正常應保持在 0.5-1.5m/s（按標準要求），若風速差超過 0.3m/s，需調整風機安裝位置（確保風機與風道對接無縫隙）。
（2）風道堵塞 / 設計缺陷：導致氣流分布不均
故障表現：沙塵集中在風道出口附近，遠離出口的區域無沙塵；風道接口處有沙塵泄漏（設備外部積塵）。
解決步驟：
① 清理風道異物：拆開風道蓋板（通常在腔體背部），用手電筒檢查風道內是否有沙塵堆積、雜物堵塞（如測試樣品碎屑），用吸塵器（配長吸頭）吸凈內部沙塵，若風道內壁有黏連的沙塵硬塊，用濕布擦拭后晾干；
② 修復風道密封：檢查風道拼接處的密封膠條是否老化（如開裂、脫落），若密封不良，用耐高溫密封膠（如硅膠）重新密封接口，防止氣流從縫隙泄漏；
③ 優化風道導流：若設備為老舊機型（風道無導流板），可在風道內加裝可拆卸導流板（角度 15-30°），引導氣流向腔體邊緣擴散，減少局部死角（需聯系廠家定制適配導流板，避免自行改裝影響氣流穩定性）。
（3）腔體進 / 出風口堵塞：導致氣流循環短路
故障表現：出風口附近沙塵堆積，進風口吸入沙塵量減少；測試樣品遮擋出風口（如樣品擺放過近）。
解決步驟：
① 調整樣品擺放：確保樣品與進 / 出風口距離≥10cm，且不遮擋氣流路徑（如樣品高度不超過腔體高度的 2/3），避免樣品阻擋導致局部氣流停滯；
② 清潔進 / 出風口濾網：拆卸濾網（通常為金屬網 / 無紡布材質），用清水沖洗（若為可清洗濾網）或直接更換（一次性濾網），確保濾網孔徑符合要求（一般為 50-100 目，防止沙塵結塊堵塞）。
2. 優化沙塵狀態（避免沙塵結塊 / 流動性差）
（1）沙塵結塊：導致無法隨氣流循環
故障表現：沙塵在腔體底部形成硬塊，風機運行時僅少量細塵揚起，大部分沙塵堆積。
解決步驟：
① 更換合格沙塵：檢查沙塵是否符合標準（如 ISO 12103-1 規定的 A2 細塵，粒徑 1-80μm），若沙塵受潮結塊（如儲存環境濕度＞60%），需將沙塵倒入托盤，在 50-60℃烘箱中烘干 2 小時（避免高溫導致沙塵變質），冷卻后過 100 目篩網，去除結塊顆粒；
② 加裝沙塵打散裝置：若頻繁出現結塊，可在腔體底部加裝小型震動篩（需廠家適配），通過輕微震動防止沙塵堆積，提升流動性。
（2）沙塵量不足 / 過多：影響循環效果
故障表現：沙塵量過少時，氣流中沙塵濃度低，循環時易 “斷流"；量過多時，風機負荷增大，氣流無法帶動大量沙塵。
解決步驟：
① 按設備說明書添加沙塵：通常沙塵量為 “腔體有效容積的 1-2%"（如 100L 腔體加 1-2kg 沙塵），添加后開機試運行 5 分鐘，觀察沙塵是否能均勻覆蓋腔體截面，若局部裸露，適當補充沙塵（每次增加 200g，避免一次性加太多）；
② 清理過量沙塵：若沙塵過多，用專用鏟（避免劃傷腔體）取出部分沙塵，留存至標準量，同時檢查沙塵回收裝置（如底部漏斗）是否堵塞，確保多余沙塵能正常回流至循環系統。
二、沙塵濃度失控：從 “檢測系統 + 供給系統" 定位解決
沙塵濃度失控分為 “濃度偏高"“濃度偏低"“濃度波動大" 三類情況，需針對性排查檢測傳感器、沙塵供給與氣流平衡：
1. 濃度偏低：無法達到設定值
（1）濃度傳感器故障：檢測數據失真
故障表現：設定濃度 100mg/m3，實際檢測值僅 30-50mg/m3，且腔體可見沙塵充足；傳感器指示燈異常（如閃爍、不亮）。
解決步驟：
① 校準傳感器：斷開傳感器電源，按說明書操作進入校準模式（部分機型支持自動校準，需接入標準濃度氣源；手動校準需用校準儀調整零點與滿量程），若校準后仍偏差超過 10%，需更換傳感器（建議使用原廠配件，確保與設備主板適配）；
② 清潔傳感器探頭：傳感器探頭若積塵（如沙塵附著在檢測窗口），用酒精棉片輕輕擦拭探頭表面（避免劃傷感光元件），晾干后重新安裝，開機測試濃度是否恢復正常。
（2）沙塵供給不足：循環沙塵量不夠
故障表現：傳感器檢測值低，且腔體沙塵明顯偏少；沙塵供給電機運行聲音微弱。
解決步驟：
① 檢查供給電機：斷電后測量供給電機電阻（正常應為幾十歐），若電機損壞，更換同型號電機；若電機正常，檢查電機與沙塵料倉的連接軸是否打滑（如聯軸器松動），用螺絲刀緊固聯軸器，確保電機動力能正常帶動沙塵輸送；
② 清理料倉堵塞：拆開沙塵料倉蓋板，檢查料倉出口是否被結塊沙塵堵塞（用細鐵絲輕輕疏通，避免損壞料倉內壁），同時檢查料倉底部的輸送螺旋（若螺旋積塵，用毛刷清理，確保沙塵能順暢輸送至循環系統）。
（3）氣流過大：稀釋沙塵濃度
故障表現：腔體氣流速度超過 2m/s，沙塵被快速吹散，濃度無法累積；風機轉速異常偏高。
解決步驟：
① 調整風機轉速：進入設備參數設置界面，降低循環風機轉速（如從 50Hz 降至 30-40Hz），開機后用風速儀測量氣流速度，控制在 0.5-1.5m/s；若風機無調速功能，可在風道內加裝節流閥（需廠家指導，避免自行改裝導致風機過載），通過減小風道截面積降低氣流速度；
② 檢查風道漏風：若風道存在漏風（如接口密封不良），會導致外部空氣進入腔體，稀釋沙塵濃度，按 “循環不均" 部分的風道密封方法修復，確保腔體處于密閉狀態（除必要的排氣口，需安裝防塵濾網）。
2. 濃度偏高：超過設定值且無法下降
（1）沙塵供給過量：輸送速度過快
故障表現：設定濃度 50mg/m3，實際檢測值達 150-200mg/m3，腔體沙塵堆積明顯；供給電機持續高速運行。
解決步驟：
① 降低供給速度：進入參數設置界面，減小沙塵供給電機的運行頻率（如從 40Hz 降至 20-30Hz），或縮短供給電機的工作間隔（如從 “持續運行" 改為 “運行 10 秒、暫停 5 秒"），避免沙塵持續過量輸送；
② 檢查供給系統控制模塊：若供給電機無法按設定參數運行（如一直高速），可能是控制模塊故障，需聯系廠家檢修或更換模塊，確保供給量能被精準控制。
（2）排氣系統堵塞：沙塵無法排出
故障表現：濃度持續升高，排氣口無沙塵排出；排氣濾網積塵嚴重。
解決步驟：
① 清潔排氣濾網：拆卸排氣口的濾網（通常為多層過濾結構），用壓縮空氣吹凈濾網沙塵（從內向外吹，避免沙塵二次進入腔體），若濾網破損，直接更換；
② 檢查排氣風機：若排氣風機不運行（無法將多余沙塵排出），測量風機電機電阻，若電機正常，檢查風機開關是否誤關（打開開關），若電機損壞，更換排氣風機，確保排氣系統能正常平衡腔體沙塵量。
3. 濃度波動大：檢測值忽高忽低
（1）氣流不穩定：導致沙塵分布波動
故障表現：濃度值在設定值 ±30% 范圍內波動，且風速儀測量氣流速度忽快忽慢；風機供電電壓不穩定。
解決步驟：
① 穩定供電電壓：用萬用表測量設備供電電壓（正常應為 220V±10%），若電壓波動超過 10%，加裝穩壓電源（功率匹配設備總功率），避免電壓不穩導致風機轉速波動；
② 修復風機調速模塊：若風機調速模塊故障（如可控硅損壞），導致轉速忽高忽低，需更換調速模塊（建議由專業人員操作，避免觸電），確保風機轉速穩定。
（2）傳感器采樣位置不當：檢測數據不具代表性
故障表現：傳感器靠近沙塵供給口（濃度偏高）或遠離（濃度偏低），導致檢測值隨沙塵流動波動；采樣管堵塞。
解決步驟：
① 調整傳感器位置：將濃度傳感器安裝在腔體中部（遠離進 / 出風口、供給口），確保采樣點能代表腔體平均濃度，若傳感器固定松動，用螺絲重新固定，避免設備運行時傳感器移位；
② 清理采樣管：若傳感器采樣管堵塞（如沙塵堆積在管內），用壓縮空氣從采樣管入口吹入，清理內部沙塵，確保采樣通道通暢，檢測數據能實時反映腔體實際濃度。
三、預防維護建議：減少故障反復發生
定期清潔維護：每周清潔循環風機扇葉、風道濾網；每月清理沙塵料倉、濃度傳感器探頭；每季度檢查風道密封膠條、供給電機接線，避免沙塵堆積與部件老化；
規范沙塵使用：僅使用符合標準的試驗沙塵（如 A2 細塵），避免用雜質多、易結塊的沙塵；每次測試后將沙塵回收至密封容器（防潮儲存），下次使用前過篩去除結塊；
定期校準設備：每 6 個月校準濃度傳感器（確保檢測精度）；每年請廠家上門校準風機轉速、氣流分布，確保設備各項參數符合測試標準；
規范樣品擺放：測試時避免樣品遮擋進 / 出風口、傳感器采樣點，確保樣品與腔體壁、其他樣品間留有足夠間隙（≥5cm），不影響沙塵循環與濃度均勻性。
通過以上技巧，可快速定位并解決砂塵試驗箱沙塵循環不均與濃度失控問題，同時結合定期維護，能有效降低故障發生率，保障設備長期穩定運行，確保沙塵測試數據的準確性與可靠性。
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