針對定向跌落試驗機核心故障，可按 “問題定位 - 分步排查 - 精準解決" 的邏輯處理，具體方案如下：

一、跌落位置偏移：聚焦 “定位 - 導向 - 夾持" 三環節

1. 核心原因：定位基準偏差、導向機構卡頓、樣品夾持不穩

2. 分步解決方案：校準定位基準。檢查設備臺面 “跌落中心點標記" 是否偏移，用卷尺 / 激光定位儀重新校準，確保樣品初始放置位置與跌落中心點對齊（誤差需≤2mm）。第二步：維護導向機構。查看升降導軌是否有異物 / 磨損，定期涂抹專用潤滑油；若導軌變形，需更換同型號導軌，保證升降過程無卡頓、無傾斜。第三步：優化樣品夾持。根據樣品尺寸調整夾持夾具（如更換適配的夾板 / 吸盤），確保夾持后樣品無松動；若樣品重心偏移，可在夾具兩側增加平衡配重，避免跌落時側翻。
   
   

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二、沖擊力不準：從 “設備校準 - 參數設置 - 樣品狀態" 入手

1. 核心原因：力傳感器失準、跌落參數設置錯誤、樣品緩沖狀態異常

2. 分步解決方案：校準力傳感器。使用標準重量砝碼（如 10kg/20kg）對力傳感器進行標定，按設備說明書進入 “校準模式"，重新設定傳感器系數；若傳感器老化（使用超 2 年），需更換符合精度等級（如 0.1 級）的新傳感器。第二步：核對跌落參數。確認設備設置的 “跌落高度"“跌落角度" 是否符合測試標準（如 GB/T 4857.5 要求），高度誤差需≤1mm，角度偏差≤0.5°；若參數被誤改，恢復默認測試參數后重新試摔。第三步：檢查樣品狀態。確保樣品包裝無破損、內部緩沖材料（如泡沫、氣泡膜）無移位，避免因樣品自身狀態異常導致沖擊力數據波動；測試前需固定樣品位置，禁止樣品在跌落過程中滑動。

三、日常預防建議

• 定期維護：每周清潔導向機構、每月校準定位基準、每季度標定力傳感器，避免故障累積。

• 規范操作：嚴格按樣品重量選擇適配機型（如小型機≤5kg、大型機≤50kg），禁止超載測試導致設備部件損壞。